（1）原材料是我们知道的带钢卷，焊条，助焊剂。防腐螺旋管厂家在投放前必须通过严谨的理化检测。(2)带钢的头和尾部相连接，用的方式是拉丝，或者是双丝电弧焊接，在卷成管材后选用全自动电弧焊补。(3)在进行成型之前，带钢通过矫平、剪边、刨边，表层解决运输和予弯边处理。

(4) 选用电触点压力表操纵机器的两侧压下缸体的压力，从而保证了带钢的稳定的运输。

 (5)选用外控或内控辊式成形。

(6防腐螺旋管厂家选用焊缝空隙操纵设备来确保焊缝空隙能够满足电焊焊接规定，管道直径，错边量和焊缝空隙都获取严谨的操纵。

(7) 内焊和外焊都是需要使用电焊机开展拉丝或双丝电弧焊接，进而获取平稳的电焊焊接标准。

(8)焊过的焊缝均通过在线持续声波全自动伤仪查验，确保了螺旋式焊缝的无损检测技术普及率。若有瑕疵，全自动报警并涂漆标识，生产制造工人以此及时性调节加工工艺主要参数，及时性清除瑕疵。

(9)选用气体等离子切割机将管材切割成单根。

(10)防腐螺旋管厂家切割成单根管材后，每次管材头三根要开展严谨的首检制度，查验焊缝的物理性能，有机化学成分，溶合状况，管材表层质量及其通过无损检测，确保制管加工工艺合格后，才可以真正投放生产制造。

(11)焊缝上面有持续声波检测标识的位置，通过手动超音波和X射线复查，如确定有瑕疵，通过修复后，再度通过高质量检测，直至确定瑕疵现已清除。

(12)带钢焊缝及和焊缝交接的丁型衔接部分的管，所有通过X射线屏幕或拍片查验。

(13)每根管材通过静水压检测，选用轴向密封性。实验压力和时长都由管材水压微机检测设备严控。实验主要参数全自动打印记录。